The PVD (Physical Vapor Deposition) coating process involves several steps:
- Surface preparation: The surface of the substrate must be clean and smooth in order to ensure a good bond between the coating and the substrate. This typically involves cleaning the surface with a solvent and then polishing it to remove any imperfections.
- Vacuum chamber preparation: The vacuum chamber is cleaned and prepared for the PVD process. This typically involves evacuating the chamber to create a vacuum and then introducing any necessary process gases.
- Coating material preparation: The coating material is prepared for vaporization. This may involve heating it to a high temperature or breaking it down into smaller particles.
- Deposition: The coating material is vaporized and deposited onto the surface of the substrate. This is typically done using a cathode, which is a negatively charged electrode that emits a stream of ions. The ions are attracted to the substrate, which is typically a positively charged anode, and the coating material is deposited onto the surface.
- Quality control: The coated substrate is inspected to ensure that the coating has been applied evenly and meets the required specifications.
- Finishing: The coated substrate may undergo additional finishing processes, such as heat treatment or polishing, to improve its surface properties.
Overall, the PVD coating process involves several steps to ensure that the coating is applied evenly and adheres properly to the substrate. The specific process may vary depending on the specific requirements of the application.
PVD (جسمانی بخارات جمع) کوٹنگ کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں:
سطح کی تیاری: کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان اچھے بندھن کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح صاف اور ہموار ہونی چاہیے۔ اس میں عام طور پر سالوینٹس کے ساتھ سطح کی صفائی اور پھر کسی خامی کو دور کرنے کے لیے اسے پالش کرنا شامل ہے۔
ویکیوم چیمبر کی تیاری: ویکیوم چیمبر کو پی وی ڈی کے عمل کے لیے صاف اور تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر ایک خلا پیدا کرنے کے لیے چیمبر کو خالی کرنا اور پھر کسی بھی ضروری پراسیس گیسوں کو متعارف کرانا شامل ہے۔
کوٹنگ کے مواد کی تیاری: کوٹنگ کا مواد بخارات کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں اسے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا یا اسے چھوٹے ذرات میں توڑنا شامل ہو سکتا ہے۔
جمع: کوٹنگ کے مواد کو بخارات بنا کر سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کیتھوڈ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جو کہ ایک منفی چارج شدہ الیکٹروڈ ہے جو آئنوں کی ایک ندی کو خارج کرتا ہے۔ آئن سبسٹریٹ کی طرف متوجہ ہوتے ہیں، جو کہ عام طور پر ایک مثبت چارج شدہ اینوڈ ہوتا ہے، اور کوٹنگ کا مواد سطح پر جمع ہوتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول: لیپت سبسٹریٹ کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ یکساں طور پر لگائی گئی ہے اور مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتی ہے۔
فنشنگ: لیپت شدہ سبسٹریٹ اپنی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اضافی تکمیلی عمل سے گزر سکتا ہے، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا پالش کرنا۔
مجموعی طور پر، پی وی ڈی کوٹنگ کے عمل میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کئی اقدامات شامل ہیں کہ کوٹنگ یکساں طور پر لاگو ہو اور سبسٹریٹ پر مناسب طریقے سے قائم ہو۔ درخواست کی مخصوص ضروریات کے لحاظ سے مخصوص عمل مختلف ہو سکتا ہے۔