PVD (جسمانی بخارات جمع) کوٹنگ کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں:
سطح کی تیاری: کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان اچھے بندھن کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح صاف اور ہموار ہونی چاہیے۔ اس میں عام طور پر سالوینٹس کے ساتھ سطح کی صفائی اور پھر کسی خامی کو دور کرنے کے لیے اسے پالش کرنا شامل ہے۔
ویکیوم چیمبر کی تیاری: ویکیوم چیمبر کو پی وی ڈی کے عمل کے لیے صاف اور تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر ایک خلا پیدا کرنے کے لیے چیمبر کو خالی کرنا اور پھر کسی بھی ضروری پراسیس گیسوں کو متعارف کرانا شامل ہے۔
کوٹنگ کے مواد کی تیاری: کوٹنگ کا مواد بخارات کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں اسے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا یا اسے چھوٹے ذرات میں توڑنا شامل ہو سکتا ہے۔
جمع: کوٹنگ کے مواد کو بخارات بنا کر سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کیتھوڈ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جو کہ ایک منفی چارج شدہ الیکٹروڈ ہے جو آئنوں کی ایک ندی کو خارج کرتا ہے۔ آئن سبسٹریٹ کی طرف متوجہ ہوتے ہیں، جو کہ عام طور پر ایک مثبت چارج شدہ اینوڈ ہوتا ہے، اور کوٹنگ کا مواد سطح پر جمع ہوتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول: لیپت سبسٹریٹ کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ یکساں طور پر لگائی گئی ہے اور مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتی ہے۔
فنشنگ: لیپت شدہ سبسٹریٹ اپنی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اضافی تکمیلی عمل سے گزر سکتا ہے، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا پالش کرنا۔
مجموعی طور پر، پی وی ڈی کوٹنگ کے عمل میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کئی اقدامات شامل ہیں کہ کوٹنگ یکساں طور پر لاگو ہو اور سبسٹریٹ پر مناسب طریقے سے قائم ہو۔ درخواست کی مخصوص ضروریات کے لحاظ سے مخصوص عمل مختلف ہو سکتا ہے۔